1. Analisi concettuale
La zincatura a caldo è un metodo efficace per prevenire la corrosione dei metalli. Consiste nella fusione di lingotti di zinco ad alte temperature, nell'aggiunta di alcuni materiali ausiliari e quindi nell'immersione di componenti strutturali in metallo in una vasca di zincatura per fissare uno strato di zinco ai componenti metallici, ottenendo così lo scopo di prevenire la corrosione. Il vantaggio della zincatura a caldo è la sua forte capacità anticorrosione, la buona adesione e la durezza dello strato zincato, ottenendo così lo scopo di anticorrosione.
Galvanizzazione a freddo: è un processo di galvanizzazione dello zinco con una piccola quantità di zinco, solo 10-50g/m2, che utilizza l'elettrolisi per attaccare uno strato di pellicola metallica alla superficie di parti metalliche o di altri materiali. Il processo di formazione di uno strato metallico uniforme, denso e ben legato può prevenire la corrosione, migliorare la resistenza all'usura, la conduttività, la riflettività e migliorare l'estetica.
2. Differenze nelle modalità di reazione
La zincatura a caldo è un trattamento chimico che appartiene alle reazioni elettrochimiche. Il tubo zincato a caldo viene prodotto facendo reagire il metallo fuso con il substrato di ferro per formare uno strato di lega, combinando così il substrato e il rivestimento.
La zincatura a freddo è un trattamento fisico che consiste solo nel spazzolare uno strato di zinco sulla superficie, quindi lo strato di zinco è incline a staccarsi. La zincatura a caldo è comunemente usata nell'edilizia
3. Differenze nei processi
La zincatura a caldo è il processo di immersione di un pezzo in una soluzione di zinco fuso per un certo periodo di tempo dopo lo sgrassaggio, il decapaggio, l'immersione e l'essiccazione, e quindi la sua rimozione. La zincatura a freddo è il processo di utilizzo di apparecchiature elettrolitiche per rimuovere olio e acido dai pezzi, posizionandoli in una soluzione composta da sali di zinco e collegando l'elettrodo negativo dell'apparecchiatura elettrolitica; posizionare una piastra di zinco di fronte al pezzo e collegarla all'elettrodo positivo dell'apparecchiatura di elettrolisi. Collegare l'alimentatore e utilizzare il movimento direzionale della corrente dall'elettrodo positivo all'elettrodo negativo per depositare uno strato di zinco sul pezzo.
4. Differenza tra prodotti zincati
La zincatura a caldo ha un aspetto più fine e brillante rispetto alla zincatura a freddo e il rivestimento è uniforme. Tuttavia, in termini di spessore dello strato di zinco, la zincatura a caldo è diverse decine di volte più spessa della zincatura a freddo. Anche le prestazioni anticorrosione sono decine di volte superiori a quelle dello zinco elettrodeposto. La zincatura a caldo, nota anche come zincatura a caldo, è un metodo per rimuovere olio e ruggine dai pezzi in acciaio, presentando una superficie priva di sporco e infiltrazioni e immergendoli immediatamente in una vasca di zincatura preriscaldata e fusa per formare uno strato di rivestimento di zinco sulla superficie del pezzo.
La zincatura a freddo è il processo di appendere pezzi lavorati che hanno subito anche la rimozione di olio e ruggine, presentando un aspetto pulito e bagnato, sul catodo in una vasca di galvanica specializzata e utilizzando lo zinco come anodo. Collega l'alimentatore CC, gli ioni di zinco sull'anodo migrano verso il catodo e si scaricano sul catodo per ricoprire il pezzo con uno strato di zinco. Il rivestimento della zincatura a caldo è relativamente spesso, solitamente 30-60 micron, e il rivestimento ha un'elevata capacità anticorrosione. L'elettrozincatura produce una superficie liscia e uniforme del pezzo, ma a causa del rivestimento relativamente sottile, il tempo anticorrosione per la galvanica è generalmente entro 5-30 micron. Sono utilizzati per prevenire la ruggine di componenti interni, come fondi del telaio, pannelli, elementi di fissaggio di piccole dimensioni, ecc. Negli ambienti suburbani, lo spessore antiruggine standard della zincatura a caldo può essere mantenuto per oltre 50 anni senza la necessità di riparazioni; Nelle aree urbane o costiere, lo strato antiruggine zincato a caldo standard può essere mantenuto per 20 anni senza bisogno di riparazioni.
5. Differenza nell'uso
Zincatura a caldo: adatta per la prevenzione della ruggine a lungo termine di parti in acciaio utilizzate in lavori all'aperto, come recinzioni autostradali, torri elettriche, elementi di fissaggio di grandi dimensioni e altri pezzi relativamente "grezzi". Anche i primi tubi dell'acqua in ferro erano zincati a caldo
Zincatura elettrolitica: utilizzata per prevenire la ruggine nei componenti interni, come parti inferiori dei telai, pannelli e dispositivi di fissaggio di piccole dimensioni.
