Ridurre il grado di inquinamento ambientale
Con le normative sempre più severe sul contenuto di composti organici volatili (COV) nell'atmosfera ai sensi delle leggi sulla protezione ambientale, l'industria dei rivestimenti ha cercato di sviluppare tecnologie di rivestimento più rispettose dell'ambiente. Dopo una ricerca e una sperimentazione a lungo termine, si è scoperto che la "spruzzatura elettrostatica a polvere" è attualmente la tecnologia di rivestimento più pulita che si possa ottenere.
I rivestimenti in polvere non utilizzano solventi volatili come solventi organici e acqua e sono rivestimenti a base di solventi inorganici, il che riduce notevolmente l'inquinamento causato dai solventi, compresi gli incidenti di avvelenamento causati dalla presenza di solventi organici tra gli operatori; non causerà incendi dovuti a solventi organici. Dall'introduzione dei rivestimenti in polvere, non si sono verificati incidenti di sicurezza importanti causati dai rivestimenti in polvere.
La verniciatura a polvere è un rivestimento con componenti solidi puri che può essere completamente spruzzato automaticamente. Grandi quantità o overspray di polvere possono essere facilmente raccolte dal sistema di riciclaggio per raggiungere lo scopo di riciclaggio e riutilizzo. Pertanto, il tasso di utilizzo della verniciatura a polvere può raggiungere quasi il 100%, il che riduce il costo dello smaltimento dei rifiuti nel settore dei rivestimenti e riduce al minimo il grado di inquinamento ambientale.
Significativi benefici economici
Tra i componenti formati dal rivestimento, i rivestimenti a base di solvente rappresentano circa il 60%-65%, mentre i rivestimenti a polvere possono raggiungere quasi il 100% di efficienza e la polvere che non aderisce all'oggetto spruzzato può essere riciclata e riutilizzata. In generale, l'utilizzo della tecnologia di rivestimento a polvere può ottenere l'operazione di rivestimento più economica ed efficace possibile. Nelle operazioni di rivestimento a polvere, se ci sono aree con scarsa spruzzatura, possono essere soffiate via con una pistola ad aria compressa prima della cottura e quindi rivestite. Pertanto, può evitare fenomeni come il flusso e il gocciolamento della vernice superficiale, riducendo notevolmente la probabilità di riverniciatura e rilavorazione. Grazie all'uso della spruzzatura elettrostatica nel rivestimento a polvere, l'attrezzatura di rivestimento può raggiungere quasi la completa automazione, risparmiando risorse umane. Anche se è richiesta assistenza manuale, il personale addetto alla verniciatura non ha bisogno di sottoporsi a una formazione a lungo termine per padroneggiare le competenze operative. Il rivestimento a polvere è solido al 100% e non richiede l'aggiunta di solventi, riducendo la quantità di rivestimento, risparmiando imballaggi e riducendo lo spazio di stoccaggio.
Risparmio energetico
I rivestimenti in polvere, grazie all'assenza di composti organici volatili, evitano gli sprechi causati dalla volatilizzazione nell'atmosfera, riducendo così significativamente i costi energetici rispetto ai rivestimenti liquidi. Le apparecchiature di spruzzatura elettrostatica possono produrre pellicole spesse in una sola spruzzatura, senza la necessità di spruzzature o primer ripetuti, il che è più rapido ed efficiente delle operazioni di rivestimento con lo stesso spessore della pellicola. Non c'è bisogno di tempo statico nelle apparecchiature di verniciatura, il che può far risparmiare spazio alle apparecchiature. Inoltre, il tempo di cottura del rivestimento in polvere è più breve di quello del rivestimento liquido, il che può ridurre notevolmente il consumo di carburante ed energia, accorciare la linea di funzionamento del rivestimento e migliorare la resa e l'efficienza della produzione.
Eccellenti prestazioni di rivestimento
Finché il rivestimento in polvere viene spruzzato direttamente sulla superficie del pannello MDF pretrattato e cotto, è possibile ottenere una superficie di rivestimento ad alte prestazioni. In genere, i rivestimenti in polvere hanno proprietà di rivestimento di lunga durata, tra cui resistenza all'abrasione, resistenza agli urti, adesione, tenacità, resistenza alla corrosione e resistenza chimica. Oltre ai vantaggi di cui sopra, i rivestimenti in polvere utilizzati all'esterno includono anche un'elevata resistenza alle intemperie e all'inquinamento. È possibile ottenere un rivestimento spesso spruzzando il rivestimento in polvere in una sola volta, con uno spessore del film compreso tra 50-300 μ m, e non si verifica alcun fenomeno di gocciolamento o accumulo durante il rivestimento spesso del rivestimento a solvente.
Utilizzare un'attrezzatura per la spruzzatura di polvere elettrostatica (macchina per spruzzatura elettrostatica) per spruzzare il rivestimento in polvere sulla superficie del pezzo in lavorazione. Sotto l'azione dell'elettricità statica, la polvere verrà assorbita uniformemente sulla superficie del pezzo in lavorazione, formando un rivestimento in polvere; il rivestimento in polvere subisce una cottura ad alta temperatura, livellamento e solidificazione per diventare il rivestimento finale con effetti diversi (diversi tipi di effetti dei rivestimenti in polvere).
