Lo spessore del rivestimento è l'indicatore più diretto per misurare la durata protettiva della zincatura a caldo-. La norma EN ISO 1461 specifica chiari requisiti minimi di spessore locale in base allo spessore del substrato e al tipo di prodotto in acciaio. Ad esempio, per le parti in acciaio con uno spessore maggiore o uguale a 6 mm, lo spessore locale di solito non deve essere inferiore a 85 μ m. I metodi di prova utilizzano principalmente la misurazione dello spessore magnetico o la misurazione dello spessore con correnti parassite, che sono metodi non-distruttivi che possono essere eseguiti rapidamente sul posto o in laboratorio. Quando si opera, è necessario prendere un numero sufficiente di punti di misurazione in aree rappresentative (come ciascuna superficie principale) (la norma prevede requisiti quantitativi specifici) e valutare complessivamente se soddisfano i requisiti in base al valore medio e al valore locale più basso. Vale la pena notare che l'uniformità del rivestimento è fondamentale e le aree troppo sottili diventeranno un punto di svolta per la corrosione. Pertanto, è necessario controllare rigorosamente la temperatura della soluzione di zinco, il tempo di immersione e la velocità di estrazione durante il processo di produzione, e il successivo controllo di qualità deve condurre sistematicamente indagini sullo spessore.
Se lo spessore del rivestimento è la garanzia della quantità, l’adesione è il fulcro della qualità. Una buona adesione garantisce che lo strato di zinco non si stacchi durante il trasporto, l'installazione e l'uso, mantenendo così una barriera protettiva completa. Sebbene lo standard EN ISO 1461 non specifichi uno specifico metodo di prova quantitativo di adesione, richiede esplicitamente che il rivestimento abbia un buon legame con il metallo di base e sia in grado di resistere ai danni fisici in condizioni di normale manipolazione e utilizzo. In pratica, i metodi di valutazione qualitativa comunemente utilizzati includono test di attrito e test di griglia. Il test di attrito consiste nello strofinare ripetutamente un oggetto contundente (come il dorso di una lama) sulla superficie di uno strato di zinco sotto una certa pressione per osservare se lo strato di zinco si solleva o si stacca. Il test della griglia utilizza uno strumento da taglio duro per disegnare quadrati sullo strato di zinco e osservare se lo strato di zinco cade all'intersezione dei graffi. Test quantitativi più rigorosi possono fare riferimento ad altri standard, come l'utilizzo di una macchina per prove di trazione per le prove di trazione. Una scarsa adesione è solitamente causata da un pretrattamento superficiale incompleto del substrato (come pelle residua di ossido, grasso), da un eccessivo lavaggio con acido che porta all'infragilimento da idrogeno o da una crescita anomala dello strato di lega.
Integrare questi due test nel processo di certificazione CE significa che i produttori devono istituire un sistema completo di controllo della qualità. Ciò include: lo sviluppo di manuali operativi di test dettagliati, la calibrazione e la manutenzione delle apparecchiature di misurazione, la formazione di ispettori qualificati, la registrazione sistematica dei dati di test per ciascun lotto di prodotti o campioni rappresentativi e il loro salvataggio come parte della documentazione tecnica. Quando si conducono audit sul controllo della produzione in fabbrica (FPC) o ispezioni del tipo di prodotto, l'organismo notificato si concentrerà sulla verifica della conformità di tali registrazioni e procedure.
In sintesi, lo standard EN ISO 1461 fornisce un chiaro punto di riferimento tecnico per la certificazione CE dei componenti strutturali zincati a caldo-. I test sullo spessore del rivestimento e sull'adesione non sono elementi di ispezione isolati, ma attraversano l'intera catena di controllo qualità, dalla selezione delle materie prime, al pretrattamento, al processo di zincatura a caldo-fino all'ispezione finale. Solo comprendendo a fondo i requisiti standard e implementandoli concretamente in ogni aspetto della produzione e dell'ispezione, possiamo produrre in modo stabile prodotti zincati a caldo-di alta{5}}qualità e lunga durata-, ottenere senza problemi il marchio CE e conquistare la fiducia e l'accesso al mercato internazionale. Questo non è solo rispetto delle normative, ma anche un fondamentale investimento nella reputazione aziendale e nella competitività del prodotto.
Elec Barrel adotta metodi di verifica dello spessore e dell'adesione della zincatura a caldo-che sono conformi alle normative ISO 1461 per garantire la qualità di ciascun bidone della spazzatura fornito e fornire ai clienti la migliore soluzione per i bidoni della spazzatura.
